Κατά την απόκτηση στόχων, πολλοί καταναλωτές δεν λαμβάνουν υπόψη την επαγγελματική άποψη. Τα παρακάτω παραθέτουν τις σκέψεις που πρέπει να ληφθούν πριν από την αγορά στόχων.
Η καθαρότητα είναι ένας από τους βασικούς δείκτες απόδοσης του στόχου για όλα τα μέταλλα. Η απόδοση του επόμενου φιλμ προϊόντος επηρεάζεται σημαντικά από την καθαρότητα του στόχου. Ωστόσο, η καθαρότητα του επιθυμητού υλικού ποικίλλει ανάλογα με το προϊόν.
Η περιεκτικότητα του στόχου σε ακαθαρσίες έρχεται σε δεύτερη μοίρα. Οι προσμείξεις στο στερεό στόχο και το οξυγόνο και οι υδρατμοί στους πόρους είναι οι κύριες αιτίες μόλυνσης του εναποτιθέμενου φιλμ μετά από μια σειρά επεξεργασιών στοχευόμενης διαδικασίας. Οι απαιτήσεις για ποικίλα περιεχόμενα ακαθαρσίας των στόχων για Οι διάφοροι σκοποί είναι επίσης διαφορετικοί ως αποτέλεσμα της ποικίλης χρήσης. Για παράδειγμα, υπάρχουν ορισμένες προδιαγραφές για το περιεχόμενο αλκαλιμετάλλου και ραδιενεργών στοιχείων των στόχων καθαρού αλουμινίου και κράματος αλουμινίου που χρησιμοποιούνται τώρα στον τομέα των ημιαγωγών.
Ένα από τα κύρια μέτρα απόδοσης του στόχου είναι η πυκνότητα. Είναι τυπικά απαραίτητο για το υλικό στόχο να έχει μεγαλύτερη πυκνότητα προκειμένου να μειωθούν οι πόροι του στερεού και να ενισχυθεί η απόδοση του διασκορπισμένου φιλμ στην τεχνική διαδικασία του υλικού στόχου. Επειδή το κύριο Η χαρακτηριστική πυκνότητα του υλικού-στόχου επηρεάζει τόσο τις ηλεκτρικές όσο και τις οπτικές ιδιότητες του φιλμ, έχει σημαντικό αντίκτυπο στον ρυθμό εκτόξευσης. Η απόδοση του φιλμ αυξάνεται με την πυκνότητα στόχου.
Το μέγεθος κόκκου και η διασπορά μεγέθους κόκκων έρχονται τελευταία. Το υλικό στόχος είναι συχνά πολυκρυσταλλικό και έχει κόκκους που κυμαίνονται σε μέγεθος από μικρόμετρα έως χιλιοστά. Ενώ η κατανομή πάχους του διασκορπισμένου φιλμ που εναποτίθεται από τον στόχο με μικρότερη διαφορά μεγέθους κόκκων (ομοιόμορφη κατανομή) είναι πιο ομοιόμορφο, ο ρυθμός εκτόξευσης ενός στόχου με λεπτούς κόκκους είναι υψηλότερος από εκείνον ενός στόχου με χονδροειδείς κόκκους για το ίδιο υλικό στόχο.
