1. Κόψτε την απαιτούμενη καθαρότητα ράβδου βαναδίου σύμφωνα με το μέγεθος στόχου χρησιμοποιώντας ένα οριζόντιο πριόνι, προθερμάνετε σε 450-500 βαθμό , στη συνέχεια σφυρηλατήστε και ελέγξτε το συνολικό ποσοστό παραμόρφωσης σφυρηλάτησης σε 70-80%;
2. Ανοπτήστε το σφυρήλατο πλινθίο βαναδίου σε θερμοκρασία 400-500 μοιρών και χρόνο διατήρησης 60-120λεπτών και, στη συνέχεια, ψύξτε το με ψύξη με αέρα.
3. Τυλίξτε το ανοπτημένο πλινθίο βαναδίου και ελέγξτε την ποσότητα πίεσης κάθε περασμάτων στα 0.5-1mm και ελέγξτε τη συνολική παραμόρφωση στο 70-80%, μέχρι να αδειάσει ο στόχος βαναδίου του επιτυγχάνεται η απαιτούμενη διάμετρος και πάχος.
4. Ανοπτήστε ξανά το τυλιγμένο κενό στόχο βαναδίου σε θερμοκρασία 450-550 μοιρών και χρόνο διατήρησης 90-150λεπτών. Μετά την εκ νέου ανόπτηση, ψύξτε το με νερό για να λάβετε το απαιτούμενο τεμάχιο στόχου βαναδίου υψηλής καθαρότητας.
Το τεμάχιο στόχου βαναδίου που παρασκευάζεται με αυτόν τον τρόπο όχι μόνο έχει ομοιόμορφη εσωτερική δομή, αλλά έχει επίσης το πλεονέκτημα των λεπτών κόκκων.
Το υλικό-στόχος απαιτείται να είναι υψηλής καθαρότητας, λιγότερες ακαθαρσίες, ομοιόμορφη χημική σύσταση, χωρίς διαχωρισμό, χωρίς πόρους, ομοιόμορφη δομή κόκκων και μέγεθος κόκκου σε επίπεδο μικρομέτρου έως χιλιοστού. Η διαφορά μεγέθους κόκκου σε έναν μόνο στόχο εκτόξευσης απαιτείται να είναι όσο το δυνατόν μικρότερη. Με αυτόν τον τρόπο, δεν είναι εύκολο να προκύψει φαινόμενο εκφόρτισης στο μαγνητρόνιο sputtering και το φιλμ διασκορπισμού μαγνητρόνιο είναι ομοιόμορφο.
Εφαρμογή στόχου βαναδίου
Χρησιμοποιείται στους τομείς της ηλιακής ενέργειας, των επίπεδων οθονών, των ηλεκτρονικών και των ημιαγωγών, όπως τα ολοκληρωμένα κυκλώματα, η επιμετάλλωση οπίσθιου επιπέδου, η οπτοηλεκτρονική και άλλες εφαρμογές.
