Όλοι γνωρίζουμε τη στενή σχέση μεταξύ της τάσης τεχνολογικής ανάπτυξης των υλικών-στόχων και της τάσης ανάπτυξης της προετοιμασίας του στόχου. Η τεχνολογία στόχος θα πρέπει να προσαρμόζεται σύμφωνα με τον τρόπο με τον οποίο η βιομηχανία εφαρμογών προωθεί την τεχνολογία προϊόντων ή εξαρτημάτων λεπτής μεμβράνης. Ας ακολουθήσουμε τον επεξεργαστή για να ανακαλύψουμε πώς προετοιμάστηκε ο στόχος.
1. Για να δημιουργήσετε μηχανική σύνθετη σκόνη, αναμείξτε σκόνη μονομερούς οξειδίου ινδίου με σκόνη μονομερούς οξειδίου κασσιτέρου σε αναλογία μάζας 9:1 ή δημιουργήστε πρώτα χημική σύνθετη σκόνη οξειδίου κασσίτερου ινδίου χρησιμοποιώντας χημικές διαδικασίες. Η σκόνη είναι 99% καθαρή, σφαιρική ή σχεδόν -σφαιρικό, με μέσο μέγεθος σωματιδίων 30-200 nm και καμία ένδειξη σκληρής συσσωμάτωσης.
2. Αποοξειδώστε τη σύνθετη σκόνη στους 350 βαθμούς σε περιβάλλον οξυγόνου.
3. Γεμίστε τον φάκελο με τη σύνθετη σκόνη για ψυχρή ισοστατική συμπίεση. Το λάδι χρησιμοποιείται ως μέσο ψυχρής ισοστατικής συμπίεσης και χρησιμοποιείται εύρος πίεσης από 200 έως 280 MPa. Η ακατέργαστη πυκνότητα που λήφθηκε κυμαίνεται από 45% έως 55% του η θεωρητική πυκνότητα.
4. Τοποθετήστε το ακατέργαστο billet μέσα σε ένα δοχείο που έχει το κατάλληλο μέγεθος. Για να αποτρέψετε την αντίδραση τους σε υψηλές θερμοκρασίες και πίεση, ένα μεταλλικό φιλμ τανταλίου, μεμβράνη νικελίου, φιλμ νιοβίου ή μεμβράνη πλατίνας τοποθετείται ανάμεσα στο δοχείο και το τραχύ σώμα.
5. Καθαρίστε το δοχείο με ηλεκτρική σκούπα και κλείστε το με τραχιά κενά.
6. Εισαγάγετε το προαναφερθέν δοχείο σε θερμό κλίβανο ισοστατικής συμπίεσης. Με περίοδο διατήρησης 0.5–6 ώρες και πίεση ατμόσφαιρας αργού 100–120 MPa, η θερμή ισοστατική συμπίεση πραγματοποιείται σε θερμοκρασίες μεταξύ 100 και 300 βαθμός .
7. Αφαιρέστε το δοχείο από ανθρακούχο χάλυβα μετά από θερμή ισοστατική συμπίεση με τουρσί σε αραιωμένο νιτρικό οξύ, ξεφλουδίστε το φράγμα από μεταλλικό φύλλο και συλλέξτε το επιθυμητό υλικό.
8. Για να κόψετε το υλικό-στόχο στο επιθυμητό μέγεθος, χρησιμοποιήστε τη μέθοδο κοπής σύρματος.
